令很多的浴池锅炉经常头痛的一个问题就是浴池锅炉的使用寿命和锅炉在使用效率方面的问题，其实造成这些问题的主要的原因是还是我们操作方面的问题，如果采用了正确的操作方式，我们的锅炉在使用的过程中会增加锅炉的使用寿命和工作的效率，下面我们就一起来看一下浴池锅炉的正常操作方式：

    第一、加水：点火前应先向锅炉及系统中加水。严禁先点火后加水。加水应缓慢进行，利用系统内的空气排除。水加至膨胀水箱容积的1/2为宜，运行中主意补水。

    第二、点火：点火前，检查上下清灰门、烟囱，清灰门应密封严实，无漏风现象。将温度调节旋钮完全打开。关闭清渣门、灰室门，打开加煤盖加入弃足引火物及木柴并点燃，引燃后关闭加煤盖。对炉腔进行不少于半小时的烘干和预热。待炉腔有充足的底火后加煤至炉腔高的的三分之二，块煤燃旺后加煤至储煤室温度的90%左右。关闭加煤盖，锅炉进入正常供暖状态。

    第三、运行过程中的操作：该环保锅炉设有大容量触媒室，一次加煤可燃用5-10小时。为保持最佳供暖效果，每隔2小时应摇动炉排手柄，排掉燃尽灰渣。遇有较大渣块，可以从清渣门清理渣块。室内灰渣应及时清理，避免烧坏炉排。清渣后及时关闭清渣门和灰室门。加煤时，旋转调节按钮，关闭主进风门，开启加煤盖，用捅火杆透煤层，使煤块下移，加煤至储煤室高度的90%左右，关闭加煤盖，重新设定风门风量。

    第四、封火：封火前应根据燃烧情况摇动炉排手柄，彻底清理燃尽灰渣，捅透煤层后加足燃煤。根据需要调节温度调节旋钮，关小或关闭进风门，即进入封火状态。

    第五‘封火后锅炉的启动：启动前先摇动炉排手柄或通过清渣口彻底清理燃尽灰渣，关闭灰室门，然后按上述介绍方法加足燃煤。调节温控旋钮打开进风门，待炉内火燃旺后根据供暖需要调节风门风量，进入正常状态。

    第六、烟垢积尘的清除：烟垢对锅炉的供暖效果影响很大，一般锅炉运行两周后，应清理换热面上的积灰。首先，调节旋钮关闭风门，开启清灰盖，用钢丝刷清理受热面上的烟垢，保持良好的热交换能力，然后关闭上清灰盖、重新调整风门风量，达到良好的供热效果，清理后的烟尘积聚在下部灰室内，一般每隔一段时间，应打开下清灰门，清除灰室内的积灰。对积聚在烟囱上通下部的积尘，应每周打开烟囱清灰门清除灰尘，保持烟囱良好的抽力。

    浴池锅炉用户在使用浴池锅炉的时候注意以上事项能够给我们的锅炉在使用寿命和使用效率方面得到很大的提高。

锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响，当浴池锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，那么水垢对浴池锅炉的危害有哪些呢？
水垢对浴池锅炉的危害表现在很多方面，总结如下三条，希望广大用户仔细阅读。

　1、破坏水循环。

　　锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。后者主要是依靠水泵的机械动力的作

　　2、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。

　　锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。大家知道，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，因而锅炉的热效率也就不可能提高。浴池锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。就我国目前40余万台锅炉来看，如果仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。

　　3、引起金属过热，强度降低，危及安全。

　　锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。